Tiếng Anh
中文简体Trang chủ / Tin tức / Yêu cầu đặc điểm kỹ thuật nghiêm ngặt...
Động cơ không chổi than DC được biết đến nhờ hiệu suất sử dụng điện năng và ứng dụng của chúng trong động cơ giám sát và chụp ảnh nhấn mạnh thêm lợi thế của họ trong vấn đề này. Dưới đây là các yếu tố chính góp phần nâng cao hiệu suất sử dụng điện của động cơ không chổi than DC trong các ứng dụng này: Thiết kế không chổi than: Động cơ không chổi than DC hoạt động không có chổi than, giúp giảm ma sát và mài mòn. Việc không có chổi than vật lý giúp loại bỏ nhu cầu bảo trì liên tục và góp phần vận hành hiệu quả hơn. Giảm sinh nhiệt: Động cơ không chổi than DC tạo ra ít nhiệt hơn so với động cơ chổi than. Nhiệt là sản phẩm phụ của điện trở và ma sát, và bằng cách giảm thiểu các yếu tố này, động cơ không chổi than hoạt động mát hơn, góp phần mang lại hiệu suất cao hơn. Kiểm soát chính xác: Động cơ không chổi than DC có thể được điều khiển chính xác bằng chuyển mạch điện tử. Điều này cho phép cung cấp năng lượng tối ưu để đáp ứng nhu cầu cụ thể của ứng dụng, giảm thiểu lãng phí năng lượng. Kiểm soát tốc độ thay đổi: Khả năng kiểm soát tốc độ của động cơ không chổi than DC mang lại sự linh hoạt trong việc thích ứng với các yêu cầu vận hành khác nhau. Chúng có thể hoạt động hiệu quả ở nhiều tốc độ khác nhau, chỉ tiêu thụ lượng điện năng cần thiết. Tỷ lệ mô-men xoắn trên quán tính cao: Động cơ không chổi than DC thường có tỷ lệ mô-men xoắn trên quán tính cao, nghĩa là chúng có thể cung cấp mô-men xoắn đáng kể cho một lượng quán tính nhất định. Hiệu quả này có lợi trong các ứng dụng cần tăng tốc hoặc giảm tốc nhanh. Hệ thống phản hồi hiệu quả: Nhiều động cơ không chổi than DC được trang bị hệ thống phản hồi, chẳng hạn như bộ mã hóa hoặc cảm biến, cung cấp thông tin theo thời gian thực về vị trí và tốc độ của động cơ. Phản hồi này cho phép điều khiển chính xác, tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng. Phanh tái sinh: Một số hệ thống động cơ không chổi than DC kết hợp phanh tái tạo, trong đó động cơ hoạt động như một máy phát điện trong quá trình giảm tốc. Năng lượng điện được tạo ra sẽ được đưa trở lại hệ thống, cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng tổng thể. Hiệu suất có thể tùy chỉnh: Động cơ không chổi than DC có thể được tùy chỉnh để phù hợp với yêu cầu hiệu suất cụ thể. Tùy chỉnh này bao gồm việc điều chỉnh các tham số như điện áp, dòng điện và tốc độ để tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng cho một ứng dụng cụ thể. Vòng bi ma sát thấp: Việc sử dụng vòng bi ma sát thấp trong động cơ không chổi than DC giúp giảm tổn thất cơ học, góp phần nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng tổng thể. Thuật toán điều khiển động cơ nâng cao: Các thuật toán điều khiển động cơ hiện đại, chẳng hạn như điều khiển không cảm biến và điều khiển định hướng trường (FOC), nâng cao hiệu suất của động cơ không chổi than DC bằng cách tối ưu hóa từ trường và dòng điện. Tích hợp với các hệ thống tiết kiệm năng lượng: Động cơ không chổi than DC thường được tích hợp vào các hệ thống được thiết kế để tiết kiệm năng lượng. Ví dụ: chúng có thể là một phần của gimbals ổn định máy ảnh giúp tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng đồng thời mang lại các chuyển động mượt mà. Thiết kế nhỏ gọn và nhẹ: Thiết kế nhỏ gọn và nhẹ của động cơ không chổi than DC giúp giảm quán tính và cho phép truyền năng lượng hiệu quả, đặc biệt là trong các ứng dụng mà việc cân nhắc về trọng lượng và không gian là rất quan trọng. Chuyển đổi điện tử: Quá trình chuyển mạch điện tử trong động cơ không chổi than DC loại bỏ nhu cầu về chuyển mạch và chổi than vật lý, giảm tổn thất điện và tăng hiệu suất tổng thể. Những tiến bộ trong công nghệ động cơ: Những tiến bộ liên tục trong công nghệ động cơ, bao gồm việc sử dụng vật liệu tiên tiến và quy trình sản xuất, góp phần nâng cao hiệu suất và hiệu suất.
Hơn
Xếp hạng KV của động cơ không chổi than ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của động cơ động cơ máy bay mô hình . KV, viết tắt của kilovolt, là thước đo RPM (vòng quay mỗi phút) của động cơ trên mỗi volt được áp dụng. Hiểu được tác động của định mức KV là rất quan trọng để chọn đúng động cơ nhằm đạt được đặc tính hiệu suất mong muốn. Đây là cách xếp hạng KV ảnh hưởng đến hiệu suất của máy bay mô hình: Tốc độ và vòng/phút: Xếp hạng KV cao hơn: Động cơ có xếp hạng KV cao hơn tạo ra nhiều vòng quay mỗi phút hơn cho mỗi volt được áp dụng. Điều này dẫn đến khả năng tốc độ cao hơn, làm cho động cơ KV cao hơn phù hợp với các ứng dụng mong muốn tăng RPM, chẳng hạn như máy bay tốc độ cao hoặc máy bay không người lái đua. Xếp hạng KV thấp hơn: Động cơ KV thấp hơn quay ở tốc độ RPM trên mỗi volt thấp hơn, khiến chúng phù hợp hơn với các ứng dụng trong đó mô-men xoắn và hiệu suất được ưu tiên hơn tốc độ cao. Những động cơ này thường được sử dụng trong các mô hình đòi hỏi lực đẩy lớn hơn, chẳng hạn như máy bay cỡ lớn hoặc máy bay nhiều cánh quạt mang tải trọng nặng hơn. Lựa chọn cánh quạt: Xếp hạng KV cao hơn: Động cơ có xếp hạng KV cao hơn thường được kết hợp với các cánh quạt nhỏ hơn. Sự kết hợp này phù hợp để đạt được tốc độ cao hơn nhưng có thể hy sinh một số hiệu quả và lực đẩy. Xếp hạng KV thấp hơn: Động cơ KV thấp hơn thường được ghép nối với cánh quạt lớn hơn. Thiết lập này cho phép tăng lực đẩy và hiệu quả, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng yêu cầu nâng vật nặng hơn hoặc duy trì chuyến bay ổn định ở tốc độ thấp hơn. Mô-men xoắn và hiệu quả: Xếp hạng KV cao hơn: Động cơ KV cao hơn có thể có ít mô-men xoắn hơn nhưng có thể đạt được tốc độ cao hơn. Chúng thường được chọn cho các ứng dụng đòi hỏi tốc độ và sự nhanh nhẹn, chẳng hạn như các động tác nhào lộn trên không hoặc đua xe. Xếp hạng KV thấp hơn: Động cơ KV thấp hơn thường cung cấp nhiều mô-men xoắn hơn và có thể xử lý các cánh quạt lớn hơn hiệu quả hơn. Điều này làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng yêu cầu chuyến bay ổn định và ổn định, chẳng hạn như chụp ảnh trên không hoặc các chuyến bay có thời gian dài. Cân nhắc về điện áp pin: Hiệu suất của động cơ không chổi than cũng bị ảnh hưởng bởi điện áp do pin cung cấp. Khi chọn động cơ, điều cần thiết là phải xem xét khả năng tương thích điện áp. Pin điện áp cao hơn thường được sử dụng với động cơ KV cao hơn để đạt được hiệu suất tối ưu. Cân nhắc ứng dụng cụ thể: Nhào lộn trên không và Đua xe: Động cơ KV cao hơn được ưa chuộng cho các thao tác nhào lộn trên không và đua xe trong đó tốc độ và sự nhanh nhẹn là rất quan trọng. Chụp ảnh trên không và tải trọng nặng: Động cơ KV thấp hơn thường được chọn cho các ứng dụng liên quan đến chụp ảnh trên không hoặc mang tải trọng nặng vì chúng mang lại hiệu quả và độ ổn định tốt hơn. Máy bay mục đích chung và máy bay huấn luyện: Động cơ có xếp hạng KV vừa phải phù hợp với máy bay mục đích chung hoặc máy bay huấn luyện, mang lại sự cân bằng giữa tốc độ, hiệu quả và lực đẩy. Cân nhắc về nhiệt độ: Động cơ hoạt động ở tốc độ RPM cao hơn sẽ tạo ra nhiều nhiệt hơn. Điều quan trọng là phải theo dõi nhiệt độ động cơ trong quá trình vận hành để tránh quá nhiệt, đặc biệt khi sử dụng động cơ KV cao hơn với cánh quạt nhỏ hơn. Việc lựa chọn xếp hạng KV phải phù hợp với các yêu cầu cụ thể của máy bay mô hình và phong cách bay dự định. Phi công nên xem xét các yếu tố như tốc độ, lực đẩy và hiệu suất mong muốn để chọn động cơ không chổi than có định mức KV thích hợp cho ứng dụng của họ.
Hơn
Kiểm soát mô-men xoắn trong động cơ không chổi than công cụ điện liên quan đến việc quản lý công suất mô-men xoắn của động cơ để đáp ứng nhu cầu cụ thể của ứng dụng dụng cụ điện. Động cơ không chổi than hay động cơ BLDC (DC không chổi than) thường được sử dụng trong các dụng cụ điện do tính hiệu quả, độ tin cậy và hiệu suất của chúng. Dưới đây là tổng quan về cách hoạt động của điều khiển mô-men xoắn trong động cơ không chổi than của dụng cụ điện: 1. Chuyển mạch điện tử: Động cơ không chổi than sử dụng chuyển mạch điện tử thay vì chổi than và bộ chuyển mạch thường thấy trong động cơ chổi than truyền thống. Chuyển mạch điện tử đạt được thông qua các cảm biến phát hiện vị trí của rôto. Hệ thống điều khiển sau đó sẽ điều chỉnh dòng điện trong cuộn dây động cơ cho phù hợp. 2. Điều khiển dòng pha: Mô-men xoắn do động cơ điện tạo ra tỷ lệ thuận với dòng điện chạy qua cuộn dây của nó. Trong động cơ không chổi than, điều khiển mô-men xoắn bao gồm việc điều chỉnh biên độ dòng điện trong từng pha. Bộ phận điện tử điều khiển của dụng cụ điện quản lý dòng điện để đạt được mô-men xoắn mong muốn. 3.PWM (Điều chế độ rộng xung): Kiểm soát mô-men xoắn thường được thực hiện thông qua Điều chế độ rộng xung (PWM). Hệ thống điều khiển điều chỉnh khoảng thời gian của xung điện áp cấp vào cuộn dây động cơ. Bằng cách điều chỉnh độ rộng xung, điện áp hiệu dụng và do đó, dòng điện và mô-men xoắn được kiểm soát. 4. Phản hồi vòng kín: Nhiều động cơ không chổi than trong dụng cụ điện hoạt động theo hệ thống điều khiển vòng kín. Các cảm biến, chẳng hạn như cảm biến hiệu ứng Hall hoặc bộ mã hóa, cung cấp phản hồi theo thời gian thực về vị trí và tốc độ của rôto. Thông tin này được hệ thống điều khiển sử dụng để điều chỉnh dòng điện trong từng pha và duy trì điều khiển mô-men xoắn chính xác. 5. Điều khiển Vector (Điều khiển hướng trường): Hệ thống điều khiển mô-men xoắn tiên tiến trong động cơ không chổi than có thể sử dụng điều khiển véc tơ hoặc điều khiển hướng trường. Điều này liên quan đến việc biến đổi dòng điện ba pha thành hai thành phần: một thành phần biểu thị dòng điện tạo ra mô-men xoắn và thành phần khác biểu thị dòng điện từ hóa. Phương pháp này tăng cường độ chính xác điều khiển mô-men xoắn. 6. Cảm biến tải: Kiểm soát mô-men xoắn trong dụng cụ điện thường liên quan đến cảm biến tải. Hệ thống điều khiển có thể theo dõi những thay đổi về tải trên dụng cụ và điều chỉnh công suất mô-men xoắn tương ứng. Điều này đảm bảo hiệu suất tối ưu trong các điều kiện khác nhau. 7. Kiểm soát tốc độ thay đổi: Mô-men xoắn và tốc độ có liên quan chặt chẽ với nhau trong động cơ điện. Kiểm soát mô-men xoắn tạo điều kiện kiểm soát tốc độ thay đổi trong các công cụ điện. Người dùng có thể điều chỉnh tốc độ của công cụ để phù hợp với yêu cầu của nhiệm vụ trước mắt. 8. Bảo vệ quá tải: Kiểm soát mô-men xoắn là rất quan trọng để bảo vệ quá tải trong các dụng cụ điện. Hệ thống điều khiển có thể theo dõi mức mô-men xoắn và phản hồi để ngăn ngừa hư hỏng cho động cơ hoặc dụng cụ khi phát hiện tải quá mức. Ưu điểm của điều khiển mô-men xoắn trong động cơ không chổi than của dụng cụ điện: Hiệu quả: Kiểm soát mô-men xoắn tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng, góp phần nâng cao hiệu suất tổng thể của dụng cụ điện. Độ chính xác: Kiểm soát mô-men xoắn cho phép điều chỉnh chính xác và chính xác để phù hợp với công suất đầu ra mô-men xoắn của công cụ với yêu cầu nhiệm vụ. Tốc độ thay đổi: Kiểm soát mô-men xoắn tạo điều kiện cho tốc độ thay đổi, mang lại tính linh hoạt cho các ứng dụng khác nhau. Giảm hao mòn: Bằng cách ngăn chặn tải quá mức, kiểm soát mô-men xoắn giúp giảm hao mòn trên cả động cơ và dụng cụ. Cải thiện độ an toàn: Kiểm soát mô-men xoắn nâng cao độ an toàn của dụng cụ điện bằng cách ngăn ngừa quá tải và hư hỏng tiềm ẩn. Sử dụng pin được tối ưu hóa: Trong các dụng cụ điện không dây, việc kiểm soát mô-men xoắn giúp tối ưu hóa việc sử dụng pin, kéo dài thời gian chạy của dụng cụ. Nhìn chung, điều khiển mô-men xoắn là một khía cạnh quan trọng của công nghệ động cơ không chổi than trong các dụng cụ điện, mang lại lợi ích về hiệu suất, hiệu suất và sự an toàn cho người dùng.
Hơn
Dụng cụ điện Động cơ không chổi than , mặc dù có nhiều ưu điểm nhưng vẫn có thể tạo ra nhiễu điện từ (EMI) ở một mức độ nào đó. EMI là bức xạ điện từ không mong muốn có thể gây nhiễu cho các thiết bị điện tử và hệ thống liên lạc gần đó. Việc tạo ra EMI trong động cơ không chổi than có thể xảy ra do một số yếu tố, nhưng nhìn chung nó ít rõ rệt hơn so với động cơ có chổi than. Dưới đây là cái nhìn sâu hơn về EMI trong động cơ không chổi than: Chuyển mạch điện tử: Động cơ không chổi than dựa vào hệ thống chuyển mạch điện tử để kiểm soát thời gian và hướng dòng điện chạy qua cuộn dây của động cơ. Các mạch điện tử này có thể tạo ra một mức EMI nào đó, đặc biệt nếu không được bảo vệ hoặc thiết kế đúng cách. Điều khiểnPWM: Nhiều bộ điều khiển động cơ không chổi than sử dụng điều chế độ rộng xung (PWM) để điều chỉnh tốc độ và mô-men xoắn của động cơ. Điều khiển bằng xung điện bao gồm việc bật và tắt nguồn điện của động cơ một cách nhanh chóng. Mặc dù đây là phương pháp kiểm soát hiệu quả nhưng nó có thể tạo ra EMI, đặc biệt nếu không được lọc chính xác. Tần số chuyển đổi: Tần số chuyển đổi của bộ điều khiển động cơ và các thiết bị điện tử liên quan có thể ảnh hưởng đến lượng EMI được tạo ra. Tần số chuyển mạch cao hơn có thể tạo ra nhiều EMI hơn nhưng chúng cũng có thể được lọc hiệu quả hơn. Cáp và dây điện: Chất lượng và cách sắp xếp cáp và dây điện trong dụng cụ điện có thể ảnh hưởng đến EMI. Cáp được che chắn đúng cách và đi dây cẩn thận có thể giúp giảm sự lây lan của nhiễu điện từ. Che chắn và nối đất: Việc che chắn và nối đất hiệu quả cho động cơ và thiết bị điện tử điều khiển có thể giảm thiểu đáng kể EMI. Vật liệu che chắn được sử dụng để chứa và chuyển hướng bức xạ điện từ ra khỏi các bộ phận nhạy cảm. Tuân thủ EMC: Các nhà sản xuất dụng cụ điện có động cơ không chổi than thường đảm bảo rằng sản phẩm của họ đáp ứng các tiêu chuẩn và quy định về tương thích điện từ (EMC). Điều này liên quan đến việc kiểm tra lượng phát thải EMI và khả năng bị nhiễu. Lọc và triệt tiêu: Các bộ lọc bổ sung và các thành phần triệt tiêu EMI có thể được tích hợp vào bộ điều khiển động cơ hoặc mạch cấp nguồn để giảm lượng phát thải EMI. Khoảng cách với các thiết bị điện tử nhạy cảm: Vị trí của động cơ không chổi than và các thiết bị điện tử liên quan bên trong dụng cụ điện có thể ảnh hưởng đến khoảng cách gần với các bộ phận điện tử nhạy cảm. Trong một số trường hợp, sự tách biệt về mặt vật lý có thể giúp giảm nhiễu. Mặc dù động cơ không chổi than có thể tạo ra EMI, đặc biệt khi vận hành ở tốc độ cao hoặc với hệ thống điều khiển phức tạp, cần lưu ý rằng mức EMI tổng thể thường thấp hơn so với động cơ có chổi than. Đây là một trong những lý do khiến động cơ không chổi than được ưa thích trong các ứng dụng mà EMI có thể là mối lo ngại, chẳng hạn như trong các thiết bị y tế, hàng không vũ trụ và điện tử chính xác. Các nhà sản xuất dụng cụ điện và thiết bị điện tử nhận thức được các vấn đề về EMI và thực hiện các biện pháp để giảm thiểu lượng phát thải EMI. Người dùng cũng nên thận trọng khi sử dụng thiết bị điện tử nhạy cảm ở gần các dụng cụ điện và cân nhắc các lựa chọn về môi trường và tấm chắn để giảm khả năng gây nhiễu.
Hơn
Động cơ DC không chổi than (BLDC) và động cơ cảm ứng AC đều là những lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng khác nhau và mỗi loại đều có điểm mạnh và điểm yếu. Động cơ BLDC có xu hướng vượt trội trong các ứng dụng yêu cầu kiểm soát tốc độ chính xác, hiệu suất cao và khả năng tăng tốc nhanh. Mặt khác, động cơ cảm ứng xoay chiều rất phù hợp cho các ứng dụng mà hiệu quả chi phí và độ bền là rất quan trọng, đặc biệt là trong các ứng dụng công suất trung bình đến cao. Nói chung là, Động cơ DC không chổi than s có xu hướng có hiệu suất cao hơn so với động cơ cảm ứng AC, đặc biệt là ở tốc độ thấp và trung bình. Điều này là do động cơ BLDC không có chổi than, giúp giảm ma sát và mài mòn, dẫn đến tổn thất thấp hơn. Động cơ cảm ứng AC có hiệu suất tương đối tốt, đặc biệt là ở tốc độ cao hơn và chịu tải nặng. Tuy nhiên, chúng có thể bị tổn thất cao hơn do sự hiện diện của chổi than trong một số thiết kế nhất định. Động cơ BLDC cung cấp khả năng kiểm soát tốc độ chính xác và đặc tính mô-men xoắn tuyệt vời. Chúng có thể được điều khiển dễ dàng và chính xác bằng cách sử dụng chuyển mạch điện tử, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng yêu cầu hiệu suất năng động và tốc độ cao. Động cơ cảm ứng AC thường dựa vào điều khiển điện áp và tần số để điều chỉnh tốc độ. Mặc dù chúng có thể đạt được nhiều tốc độ khác nhau, nhưng chúng có thể không đáp ứng nhanh như động cơ BLDC trong một số ứng dụng hiệu suất cao. Động cơ BLDC cung cấp mô-men xoắn khởi động cao hơn so với động cơ cảm ứng AC. Thuộc tính này làm cho chúng rất phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu khởi động nhanh và tăng tốc nhanh. Động cơ cảm ứng AC có thể bị giảm mô-men xoắn khởi động, đặc biệt khi được kết nối trực tiếp với nguồn điện. Họ có thể yêu cầu các thiết bị bổ sung như bộ khởi động mềm hoặc ổ đĩa biến tần (VFD) để tăng cường mô-men xoắn khởi động. Động cơ DC không chổi than thường có chi phí trả trước cao hơn do sự phức tạp của các thiết bị điện tử điều khiển và cảm biến cần thiết để chuyển mạch. Động cơ cảm ứng AC thường có giá phải chăng hơn, đặc biệt là đối với các ứng dụng điện năng thấp hơn, vì chúng có thiết kế đơn giản hơn và chi phí sản xuất thấp hơn.
Hơn
Động cơ DC không chổi than siêu nhỏ chính xác là những động cơ nhỏ gọn và hiệu suất cao sử dụng công nghệ không chổi than để vận hành chính xác và hiệu quả. Động cơ DC không chổi than siêu nhỏ chính xác tìm thấy các ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm rô-bốt, thiết bị y tế, ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử tiêu dùng và tự động hóa công nghiệp. Kích thước nhỏ gọn, hiệu quả cao, điều khiển chính xác và ít phải bảo trì khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe đòi hỏi hiệu suất động cơ chính xác và đáng tin cậy. Dưới đây là một số tính năng và lợi ích chính của động cơ DC không chổi than siêu nhỏ: Công nghệ không chổi than: Không giống như động cơ có chổi than sử dụng chổi than cơ học để chuyển mạch, động cơ DC không chổi than (động cơ BLDC) sử dụng chuyển mạch điện tử. Điều này giúp loại bỏ sự cần thiết của bàn chải, giúp giảm ma sát, giảm độ ồn và tăng độ tin cậy. Kích thước nhỏ gọn: Động cơ DC không chổi than siêu nhỏ chính xác được thiết kế nhỏ và nhẹ, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng có không gian hạn chế. Kích thước nhỏ gọn của chúng cho phép tích hợp dễ dàng vào các thiết bị và dụng cụ khác nhau. Hiệu suất cao: Động cơ BLDC được biết đến với hiệu suất năng lượng cao. Chúng chuyển đổi năng lượng điện thành chuyển động quay với tổn thất năng lượng tối thiểu, giúp cải thiện hiệu quả toàn bộ hệ thống. Điều này làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng cần giảm thiểu mức tiêu thụ năng lượng. Kiểm soát tốc độ chính xác: Động cơ DC không chổi than siêu nhỏ chính xác cung cấp khả năng kiểm soát tốc độ chính xác nhờ chuyển mạch điện tử của chúng. Tốc độ của động cơ có thể được kiểm soát và điều chỉnh chính xác, làm cho nó phù hợp với các ứng dụng yêu cầu tốc độ động cơ chính xác và nhất quán, chẳng hạn như người máy, thiết bị y tế và dụng cụ chính xác. Bảo trì thấp: Động cơ DC không chổi than có tuổi thọ cao hơn so với động cơ có chổi than do không có chổi than, có thể bị mòn theo thời gian. Điều này dẫn đến giảm yêu cầu bảo trì và tăng độ tin cậy, làm cho chúng trở thành lựa chọn hiệu quả về chi phí trong thời gian dài. Tỷ lệ công suất trên kích thước cao: Mặc dù có kích thước nhỏ nhưng động cơ DC không chổi than siêu nhỏ chính xác thường mang lại công suất đầu ra cao. Chúng được thiết kế để cung cấp tỷ lệ công suất trên kích thước cao, cho phép chúng tạo ra mô-men xoắn và tốc độ quay đáng kể so với kích thước nhỏ gọn của chúng. Hoạt động yên tĩnh: Động cơ DC không chổi than hoạt động với tiếng ồn và độ rung cơ học giảm so với động cơ chổi than. Điều này làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng yêu cầu hoạt động yên tĩnh, chẳng hạn như thiết bị y tế, điện tử tiêu dùng và thiết bị nghe nhìn. Tùy chọn có thể tùy chỉnh: Động cơ DC không chổi than siêu nhỏ chính xác có sẵn ở nhiều cấu hình khác nhau và có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Điều này bao gồm các tùy chọn cho các xếp hạng công suất, dải điện áp, dải tốc độ và giao diện cơ học khác nhau, cho phép tính linh hoạt trong thiết kế và tích hợp. Dụng cụ điện Động cơ không chổi than Mô tơ YH-D6225A-125kv-001 Kích thước thông số lõi động cơ Φ52*Φ13*55-18 Kích thước bên ngoài của động cơ Φ62,6*100 Điện áp không tải 48V Dòng không tải ≤1.0A
Hơn
++86 159 6738 9766